在產(chǎn)業(yè)化過程中，蒸餾技術(shù)已經(jīng)不斷進(jìn)步，已經(jīng)不限于化工行業(yè)，其中，蒸餾加熱冷卻系統(tǒng)配套蒸餾技術(shù)進(jìn)行蒸餾反應(yīng)，達(dá)到符合要求的產(chǎn)品，那么，蒸餾加熱冷卻系統(tǒng)可以應(yīng)用在哪些行業(yè)中呢？

　　分子蒸餾技術(shù)在工業(yè)中應(yīng)用介紹：

　　分子蒸餾技術(shù)因其科技含量高、應(yīng)用范圍廣，包括在鄰苯二酰胺樹脂行業(yè)，分子蒸餾技術(shù)可以用來去除熱敏性物質(zhì)中的輕組分，在甲基丙烯酸酯的合成過程中，分子蒸餾技術(shù)可以減少熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外，利用分子蒸餾技術(shù)制備高純度烷基糖苷，可以消除或減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染，進(jìn)行清潔生產(chǎn)。在芳烴油生產(chǎn)行業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)主要用于分離純化揮發(fā)性油脂等低級物質(zhì)，去除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)和顏色。

　　分子蒸餾技術(shù)在食品工業(yè)中應(yīng)用介紹：

　　在食品工業(yè)中，經(jīng)常使用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行提取和制備，包括天然色素的提取、高純度食品添加劑的制備、不飽和脂肪酸的分離純化等。隨著分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，也為食品工業(yè)的發(fā)展提供了一條有效便捷的途徑。同時，分子蒸餾也起到了獲得風(fēng)味物質(zhì)和油脫酸脫色的作用。在石油加工中，分子蒸餾技術(shù)可以用來降低原油的高酸值。此外，玫瑰精油在較低溫度下的分子蒸餾，由于其良好的還原性，可以大大提高玫瑰精油的質(zhì)量收率。

　　分子蒸餾技術(shù)在制藥工業(yè)中應(yīng)用介紹：

　　與在食品工業(yè)中的應(yīng)用類似，在制藥工業(yè)中經(jīng)常使用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行提取。維生素A和維生素E可用分子蒸餾法從大豆油、小麥胚芽油等油脂和除臭劑中提取。葡萄籽油中不飽和脂肪酸和維生素E等活性物質(zhì)含量很高，但非常不穩(wěn)定，加工過程中容易分解，失去原有功能。經(jīng)過相關(guān)人員的反復(fù)研究，利用分子蒸餾裝置對葡萄籽油進(jìn)行了細(xì)致的研究，找到了分離方法。

　　蒸餾加熱冷卻系統(tǒng)配套分子蒸餾技術(shù)不僅可以控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，還可以控制反應(yīng)物料溫度，采用全密閉管道式設(shè)計，降低導(dǎo)熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。高溫時沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)：-80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃連續(xù)控溫。

　　蒸餾加熱冷卻系統(tǒng)除了分子蒸餾方面還適用各種反應(yīng)器（微通道、玻璃、夾套反應(yīng)器等）、萃取系統(tǒng)、實驗室、大學(xué)、研究所、航空航天、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體和電氣測試、化學(xué)、制藥、石化、生化、醫(yī)療、醫(yī)院、研發(fā)車間、航空航天和生物等行業(yè)。