簡要描述:無錫冠亞—格式制冷加熱反應集中控溫設備采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)")基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應過程溫度
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 |
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無錫冠亞—格式制冷加熱反應集中控溫設備
無錫冠亞—格式制冷加熱反應集中控溫設備
無錫冠亞—格式制冷加熱反應集中控溫設備
選擇TCU的時候,TCU價格是很重要的,無錫冠亞作為TCU專業(yè)生產(chǎn)廠家,對于大家購買TCU價格表的決定因素是很了解的,無非就是設備成本、產(chǎn)品性能、廠家實力、售后服務、物流狀態(tài)等系列因素所決定的。
TCU設備成本:
TCU設備從產(chǎn)品的設計、元器件的采購、篩選,到生產(chǎn)工藝流程、包裝運輸?shù)榷紘栏?nbsp;ISO9001-2008 質(zhì)量認證要求規(guī)范化管理,采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍:-40~135度,可以根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值:-45~ 250度。TCU采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,控制進入反應釜夾套的熱量,同時還能增加加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。采用前饋PID,無錫冠亞自建樹算法,LNEYA PLC控制器,SUS304管路材質(zhì),內(nèi)部配件均采用*配件,使用更安全。
TCU產(chǎn)品性能:
TCU采用10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示,多功能報警系統(tǒng)和安全功能、高精度、智能型溫度控制,性能*、,還可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品。
2~20臺反應釜集中式控制,每臺反應釜均可以立設定物料溫度、夾套溫度,實現(xiàn)臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元不同臺反應釜目標溫度。
更加控制,采用精準算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應釜流體閥門的導通角,精準控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。 從高溫往低溫降溫時,和加熱主機沒有關(guān)系,只是把夾套重點額導熱介質(zhì)溫度降低。
全密閉系統(tǒng),延長導熱液體壽命。
超高溫柔性降溫技術(shù),可以從高溫250度降溫通入冷卻水過程中,不會有水蒸氣產(chǎn)生,水溫溫升控制在40度以內(nèi),降低換熱器結(jié)垢風險。
TCU廠家實力:
無錫冠亞恒溫制冷技術(shù)有限公司致力于制冷設備、超低溫冷凍機、制冷加熱控溫系統(tǒng)、TCU、加熱循環(huán)系統(tǒng)、防爆電氣設備、自動化集成分散控制系統(tǒng)、實驗儀器裝置、工業(yè)冷凍室的開發(fā)、生產(chǎn)和貿(mào)易的科技實體。擁有數(shù)位在超低溫、高低溫開發(fā)方面具有豐富經(jīng)驗的高素質(zhì)專業(yè)設計人員的研發(fā)隊伍。公司在單機復疊制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)先水平,高低溫快速升降溫技術(shù)研究方面處于先水平。特別是反應釜精確控溫為的單介質(zhì)控制 -90度~+250 度連續(xù)控溫,并且精確線性控制反應釜物料溫度。產(chǎn)品溫度范圍涉及-152度到350度。
TCU售后服務:
無錫冠亞設備出廠之前都會經(jīng)過不少于12小時的負載測試,并且成立專門的售后部、技術(shù)部,進行客戶技術(shù)指導,大家在購買TCU中遇到任何選型以及技術(shù)難題都可以專門的技術(shù)部門進行解決。
TCU物流狀態(tài):
TCU設備在出廠的時候,都是采用木架紙箱,由專門的物流公司進行配送,可以確保運輸安全。
其實TCU的品質(zhì)的好壞,大家在使用TCU段時間都是能有個很明顯的認知,所以購買TCU的時候不要光看價格,還要多看看TCU價格的這些決定因素是哪些,它為什么值得這個價格才是重要的。
標簽: TCU
TCU控溫系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”)基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應過程溫度。
使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點:
C、內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng),可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng),降低蒸汽使用壓力;
D、可以通過快速運行精確配比各熱量需求,達到節(jié)約能源目的;
E、通過精確快速運算控制整個反應過程溫度,對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制;
F、預留有標準化接口,可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊;
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的;
H、可進行配方管理與生產(chǎn)過
采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”)基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應過程溫度