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簡要描述：動態(tài)控溫系統(tǒng)廠家專業(yè)從事儀器的研發(fā)的典型應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
產(chǎn)品型號：SUNDI-225廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2023-12-31訪 問 量：1081| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),電子,制藥 |
| 型號 | SUNDI-1035W | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -100℃～+135℃（加壓3bar） | |||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制42段步驟 | |||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ±1℃ | ||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量 kW AT | 135℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| 0℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| -60℃ | 2.8 | 5 | 6.2 | 8 | 9 | 15 | 23 | 38 | 52 | |
| -80℃ | 1.9 | 2.8 | 3.4 | 4.1 | 5 | 8 | 13 | 22 | 30 | |
| -90℃ | 0.7 | 1.2 | 1.6 | 2 | 3 | 4.8 | 7.5 | 12 | 16 | |
| -100℃ | 0.45 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 50 | 110 | 110 | 150 | 200 | 400 | 400 | |
| 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | 德國品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機(jī) | |||||||||
| 油分離器 | 艾默生 | |||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自動補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | DN50 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 2400L/H 1.5bar~4bar | 3400L/H 1.5bar~4bar | 4000L/H 1.5bar~4bar | 5000L/H 1.5bar~4bar | 12m³/H 1.5bar~4bar | 20m³/H 1.5bar~4bar | 30m³/H 1.5bar~4bar | 40m³/H 1.5bar~4bar | 50m³/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸cm | 55*95*170 | 70*100*175 | 100*150*185 | 100*150*18 | 205*145*205 | 205*145*205 | 245*145*225 | 300*160*225 | 400*160*225 | |
| 重量kg | 435 | 565 | 705 | 890 | 1250 | 1600 | 2100 | 2950 | 3350 | |
| 電源 380V50HZ | 12kW max | 18kW max | 24kW max | 30kW max | 40kW max | 60kW max | 85kW max | 135kW max | 200kW max | |
導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)如果一旦發(fā)生故障的話，就會影響導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)整個項(xiàng)目停滯不前，所以，如何面對整個導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的故障是很重要的。 動態(tài)控溫系統(tǒng)廠家專業(yè)從事儀器的研發(fā)
導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)一旦發(fā)生著火應(yīng)采取迅速有效的滅火措施，并應(yīng)采取與突然停電相同的處理措施，緊急停機(jī)。必要時(shí)可通過泄油進(jìn)行減壓處理，如自救不能奏效時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)火警，并對消防人員說明燃燒物的特性，以便消防人員正確施救。同時(shí)，切斷電源，停止系統(tǒng)的運(yùn)行，采取有效措施降低系統(tǒng)溫度，將現(xiàn)場及附近易燃、易爆物品迅速轉(zhuǎn)移，以防發(fā)生連環(huán)著火或爆炸。導(dǎo)熱油著火，應(yīng)立即用大量泡沫滅火器或干粉滅火、水噴霧滅火；規(guī)模較小及著火初期，采用泡沫、干粉、co2滅火效果較好。切記，使用滅火器時(shí)一定要看清標(biāo)志，以免錯用加大火勢。當(dāng)著火撲滅之后，如果導(dǎo)致油溫度仍然居高不下，有可能再度燃燒，故應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并采取降溫措施。 動態(tài)控溫系統(tǒng)廠家專業(yè)從事儀器的研發(fā)
確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生，主要的還是要堅(jiān)持安全、預(yù)防為主的方針，針對引起事故的原因，從加強(qiáng)管理入手，采取有效措施，消除事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如加強(qiáng)巡回檢查，專心操作，發(fā)現(xiàn)泄露，泄露及時(shí)進(jìn)行維修，從加熱系統(tǒng)的配置上應(yīng)當(dāng)選用高質(zhì)量的循環(huán)泵、法蘭、閥門和密封件，加強(qiáng)責(zé)任心，杜絕機(jī)械事故和誤操作等，預(yù)防事故的發(fā)生。
在發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)故障之后，需要及時(shí)有效的找出相應(yīng)的原因，及時(shí)解決故障，平時(shí)多多注意導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)管理工作，多多進(jìn)行培訓(xùn)，盡量預(yù)防事故的發(fā)生。（本文來源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系無錫冠亞進(jìn)行刪除，謝謝。）
