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簡要描述:TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH,用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制,可實(shí)現(xiàn)-120度~300度控溫,避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -120~250度 (根據(jù)需方提供冷源熱源決定較大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行較寬溫度范圍) | ||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫,系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 溫度反饋:默認(rèn)PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認(rèn)PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護(hù) | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 電動比例調(diào)節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH
TCU-無錫冠亞冷卻恒溫裝置SR-35NH
在我國國民經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的過程中,化工生產(chǎn)行業(yè)起到的作用是不容小視的,而反應(yīng)釜?jiǎng)t是化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)*的主要設(shè)備之一。無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)專業(yè)配套各種反應(yīng)釜、反應(yīng)器制冷加熱控溫使用。反應(yīng)釜優(yōu)良的密封性克服了機(jī)械密封和調(diào)料密封都無法解決的泄露問題,是加溫、加壓攪拌反應(yīng)的設(shè)備。
在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域,反應(yīng)釜是化工產(chǎn)品生產(chǎn)的主要反應(yīng)器。由于化工生產(chǎn)現(xiàn)場污染比較嚴(yán)重,反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體難聞甚至有毒,對生產(chǎn)人員身體健康傷害很大。傳統(tǒng)化工生產(chǎn)自動化程度低,有很多地方都是需要操作員工到現(xiàn)場去觀看檢測儀表,并且記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),完成人工監(jiān)控操作,這樣一來大大降低了生產(chǎn)效率,增加工作的難度和危險(xiǎn)性,所以控制精度低一直是這個(gè)行業(yè)的困擾。
為了改善生產(chǎn)效率以及控制精度問題,人們開始將目光轉(zhuǎn)移到控制系統(tǒng)的控制算法上,經(jīng)過專家的深入研究希望能設(shè)計(jì)出具智能效果的控制器,如果可以實(shí)現(xiàn)的話不僅免除了大量的人工勞動力,并且在控制精度等問題上獲得較大的突破。僅僅依靠智能控制算法還不能*要求,控制器處理的數(shù)據(jù)都是經(jīng)過現(xiàn)場檢測而傳遞給控制器的,所以說提高我們的檢測手段,保證傳遞給控制器的數(shù)據(jù)真實(shí)、有效、可靠,這樣才能確保整套系統(tǒng)的控制精度問題。隨著社會高速發(fā)展,工業(yè)自動化技術(shù)的不斷更新?lián)Q代和普及,在傳統(tǒng)化工生產(chǎn)領(lǐng)域改造和更新有了大的改進(jìn)。
反應(yīng)釜作為化工業(yè)生產(chǎn)線上的核心和耗能設(shè)備,由于現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況、原料反應(yīng)情況、熱值變化等方面的不穩(wěn)定性,使反應(yīng)釜的動態(tài)控制變得更加困難,而釜內(nèi)溫度的控制盒控制的自動化水平又直接關(guān)系到產(chǎn)物的質(zhì)量和化學(xué)特性等指標(biāo)。
對于化工反應(yīng)釜這樣難以建立數(shù)學(xué)模型、復(fù)雜的、時(shí)變的、不確定性的控制過程,像簡單的PID控制等傳統(tǒng)控制理論就顯得無能為力,不能良好的適應(yīng)多變的現(xiàn)場環(huán)境,難以達(dá)到溫度控制的精度要求。無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決上述過程控制中遇到的困難提供了比較好的解決方案,傳統(tǒng)的控制理論隨之被智能控制漸漸地代替,成為了各國深入研究的方向。
無錫冠亞pid溫度控制系統(tǒng)在化工、機(jī)械、工程控制、制藥等行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,在試運(yùn)行中,生產(chǎn)的化工產(chǎn)品滿足了生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)要求,所以應(yīng)用前景比較可觀。