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反應釜溫度控制的反應原理及應用

簡要描述:【無錫冠亞】反應釜溫度控制的反應原理及應用,應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。

  • 產品型號:SUNDI-635
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-01-08
  • 訪  問  量:639
詳情介紹
品牌LNEYA/無錫冠亞價格區(qū)間5萬-10萬
產地類別國產應用領域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,航天

<strong><strong><strong><strong>企業(yè)選擇TCU反應釜溫控系統需要注意哪些</strong></strong></strong></strong> 

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:

高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

<strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong>

型號SUNDI-655WVSUNDI-675WVSUNDI-6A10WVSUNDI-6A15WVSUNDI-6A25WV
介質溫度范圍-60℃~+300℃ (系統加壓3BAR)
控制系統前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器
溫控模式選擇物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定
程序編輯可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟
通信協議MODBUS RTU 協議  RS 485接口
外接入溫度反饋PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)
溫度反饋設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度
導熱介質溫控精度±0.5℃
反應物料溫控精度±1℃
加熱功率 kW5.57.5101525
制冷量 kW  AT300℃5.57.5101525
100℃5.57.5101525
20℃5.57.5101525
-20℃4.868.21225
-40℃2.33.14.87.818
-55℃0.750.91.52.86
流量壓力 max  L/min bar355060110150
222.52.52.5
循環(huán)泵冠亞磁力驅動泵
壓縮機法國泰康活塞壓縮機意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄
安全防護具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。
制冷劑R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸G3/4G1G1G1DN32 PN10
水冷型 W
溫度 20度
1800L/H
1.5bar~4bar
G3/4
2100L/H
1.5bar~4bar
G3/4
3000L/H
1.5bar~4bar
G1
4000L/H
1.5bar~4bar
G1 1/8
8.5m³/H
1.5bar~4bar
DN40
外形尺寸 cm55*100*17555*100*17570*100*17580*120*185100*150*185
重量kg265305340380980
電源 380V50HZ10kW14kW18kW26kW40kW

 <strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong><strong><strong>中試配套高低溫一體機的使用基本要求說明</strong></strong>

反應釜溫度控制的反應原理及應用

反應釜溫度控制的反應原理及應用 

    看完無錫冠亞反應釜溫度控制的反應原理,您就應該有了基本的認識和了解,總的來說,希望對大家有所幫助。

  1、利用壓縮機制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送,并結合電氣控制系統來實現循環(huán)系統內載熱流體溫度控制,工作范圍廣,可用于制藥、化工、生物等行業(yè)。

  2、在進行化學反應的時候,會使得供熱系統發(fā)生一系列的變化,并且整個過程及其容易受到外界環(huán)境的影響,加上反應過程中變化趨勢明顯存在差異,因此會使得反應釜變成了一個非線性系統。

  3、反應釜的特點是體積和熱容量非常大,隨時都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應,因此在進行采集的時候會使得整個過程時間加長。

  4、循環(huán)裝置反應釜內發(fā)生聚合反應的時候,化工原料在發(fā)生著變化,從而會使得過程和物質都發(fā)生著變化,出現一系列的吸熱、放熱等反應,因此對于化工生產本身就是非常復雜的。

  5、化工生產中,反應會放熱,從而使得熱量分別不均勻,如果沒有及時的將其排出,就會增加釜內溫度。而如果其中的余熱放太多,就會使得整體穩(wěn)定下降,使得產品質量受到影響,因此控制反應溫度非常關鍵。

  6、循環(huán)裝置配套反應釜所使用的攪拌器對于轉速方面有要求,電動機主要是適應減速器進行整個運動過程的攪拌。

  7、減速器為立式安裝需要確保潤滑處于良好的狀態(tài),沒有振動、泄露的情況,并一直處于正常運行的狀態(tài),對此需要加強日常的維護控制。

  8、反應釜溫度控制可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的。 

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