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簡要描述:【無錫冠亞】制藥冷熱一體機(jī)在化工反應(yīng)釜控溫的應(yīng)用,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
制藥冷熱一體機(jī)在化工反應(yīng)釜控溫的應(yīng)用
制藥冷熱一體機(jī)在化工反應(yīng)釜控溫的應(yīng)用
反應(yīng)釜控溫冷熱制藥冷熱一體機(jī)和高低溫一體機(jī)其實(shí)都是一種設(shè)備,雖然叫法不一樣,但原理和功能基本一致。制藥冷熱一體機(jī)是將制冷和加熱通過一臺(tái)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的,適用于化工、制藥行業(yè)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制。
在化學(xué)和制藥領(lǐng)域,制藥冷熱一體機(jī)通常與材料本身的化學(xué)反應(yīng)一起進(jìn)行必要的溫度控制。通過護(hù)套或盤管中循環(huán)介質(zhì)的溫度變化,可以實(shí)現(xiàn)物料的溫度控制,并控制物料的目標(biāo)工藝溫度。
制藥冷熱一體機(jī)具有升溫/降溫或者加熱/冷卻的功能,利用反應(yīng)釜進(jìn)行物料之間的混合或是化學(xué)反應(yīng),伴隨著放熱或吸熱的過程,這部分熱量需要通過一種設(shè)備使之維持均衡,保持在一定的溫度范圍內(nèi),生產(chǎn)正常進(jìn)行,反應(yīng)釜冷熱一體機(jī)起著不可忽視的作用。
制藥冷熱一體機(jī)采用電加熱,可以迅速提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。采用設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)制冷量的調(diào)節(jié),并能準(zhǔn)確控制物料的溫度,實(shí)現(xiàn)物料的吸熱或?qū)Ψ艧岬目焖夙憫?yīng),滿足大多數(shù)工業(yè)場(chǎng)合的控溫需求。
制藥冷熱一體機(jī)的特點(diǎn)如下:
1、制冷單元的級(jí)聯(lián)壓縮制冷循環(huán)可達(dá)到較低的溫度;加熱采用電加熱,可以迅速提高循環(huán)介質(zhì)的溫度;
2、實(shí)現(xiàn)了制冷量變化的調(diào)整。制冷劑流量主要由PID控制,材料溫度得到準(zhǔn)確控制,傳統(tǒng)方法是使用電加熱來抵消壓縮機(jī)的冷卻,這浪費(fèi)了能量;
3、加熱和冷卻的組合控制實(shí)現(xiàn)了對(duì)材料吸收或釋放熱量的快速響應(yīng);
4、材料溫度的控制主要通過制冷劑流量控制來實(shí)現(xiàn),制冷劑比例調(diào)節(jié)閥采用電子膨脹閥的閥體??梢詫?shí)現(xiàn)更高的溫度控制精度;
制藥冷熱一體機(jī)的溫度控制由制冷循環(huán)系統(tǒng),加熱循環(huán)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。對(duì)于設(shè)備有防爆要求的區(qū)域,可以定制正壓防爆柜,既滿足防爆要求,又減少了防爆部件的數(shù)量,降低了整機(jī)的生產(chǎn)成本。