簡要描述:【無錫冠亞】如何選配反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)比較好呢?,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
如何選配反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)比較好呢?
如何選配反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)比較好呢?
現(xiàn)代制藥化工行業(yè)中反應(yīng)釜都是通過導(dǎo)熱介質(zhì)來給反應(yīng)釜進(jìn)行間接加熱的,所以反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)對于反應(yīng)釜這一行業(yè)來說可以說是不可少的,而且具有很大的優(yōu)勢。
正常反應(yīng)釜都分為夾套或盤管這一類,而且容積都不會特別大,反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)可以給反應(yīng)釜快速的升溫降溫,可以更好的去給反應(yīng)釜控制溫度,從而達(dá)到反應(yīng)釜的工藝要求,而且反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)這類設(shè)備也不大,安裝起來也很方便,像有些行業(yè)的反應(yīng)釜對溫度的要求很高,需要維持穩(wěn)定的溫度,那么我們該如何選擇反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)呢。
但還是需要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝去配置合適的反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)機型,根據(jù)反應(yīng)釜的大小,反應(yīng)釜是多少噸的,所需要的溫度是多少來選擇不同功率的反應(yīng)釜反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)。一般反應(yīng)釜傳熱是通過控制反應(yīng)釜的夾套或者盤管的溫度,來控制反應(yīng)釜里面反應(yīng)物料的物料溫度,間接傳熱給物料來達(dá)到控制物料的溫度。物料在反應(yīng)的時候是會不斷的放熱的,在反應(yīng)的過程中不斷的吸熱,吸熱再吸熱,然后再某個溫度段劇烈的放熱,有的物料在反應(yīng)釜中需要加熱也需要冷卻,所以反應(yīng)釜中的物料在反應(yīng)的時候?qū)囟鹊目刂剖呛苤匾摹?/span>
像給化工反應(yīng)釜進(jìn)行控溫的時候,我們還需要考慮到一個因素就是防爆,那么就涉及到我們的防爆反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng),它能在壓力比較低的運行情況下將我們設(shè)備里面導(dǎo)熱油的溫度迅速加熱到350度,在這個過程中導(dǎo)熱油流動量是非常大的。正是由于在制作防爆油溫機的過程中,廠家利用了多種材料,所以防爆油溫機的加熱功率相當(dāng)?shù)母摺?/span>
防爆反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)可以更好的保護(hù)反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)本身不易被爆炸損壞其實像反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)本身也是對設(shè)備有著許多保護(hù)的,像低壓保護(hù),過載保護(hù),超溫保護(hù)等等,這樣就可以更好的去保護(hù)其所配套工作的設(shè)備。
現(xiàn)在生產(chǎn)開始進(jìn)入自動化生產(chǎn),PLC反應(yīng)釜加熱制冷控制系統(tǒng)可以通過遠(yuǎn)程通訊進(jìn)行控制,或者通過PLC編寫設(shè)定程序,進(jìn)行開啟、加熱、冷卻,這樣更方便我們的生產(chǎn)和操作。