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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)作業(yè)中有需要檢查的，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-125廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-01-10訪 問(wèn) 量：739| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)作業(yè)中有需要檢查的
反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)作業(yè)中有需要檢查的
大家在使用反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)的時(shí)候，肯定是要對(duì)設(shè)備的安全使用有著相當(dāng)?shù)牧私獾?，這樣才能更好的使用反應(yīng)釜高低溫循環(huán)一體機(jī)，避免造成不必要的傷害。
1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。
2、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加氣密性。
3、請(qǐng)?jiān)诎惭b，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務(wù)必熟讀本說(shuō)明書(shū)的全部?jī)?nèi)容，做到正確使用。
4、電源電壓與本儀器所規(guī)定的一致。
5、空載不宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、電氣柜的壽命與周?chē)鷾囟龋瑵穸鹊挠绊懞艽?。?qǐng)保持調(diào)速器和電機(jī)的干燥。
7、先安裝反應(yīng)器的設(shè)備再由專(zhuān)業(yè)的操作人員操作使用設(shè)備。
8、切斷電源5分鐘內(nèi)，請(qǐng)不要觸摸電器件，由于變頻器或電容放電仍有可能會(huì)觸電。
9、操作時(shí)注意身上的硬物（手表，戒指，皮帶扣等）對(duì)玻璃的碰擊損害。
10、連接真空管水管之時(shí)一定要小心，以免過(guò)分用力弄碎玻璃對(duì)人體的傷害。
11、注意高溫對(duì)人體的傷害，尤其要注意高溫循環(huán)的時(shí)候，應(yīng)該先開(kāi)循環(huán)泵，讓導(dǎo)熱溶媒進(jìn)行循環(huán)的情況下，逐步升溫。
12、安裝完成要鎖緊支架的輪子，避免移動(dòng)。
13、在玻璃旋塞或加料管等可轉(zhuǎn)動(dòng)部件上使用真空潤(rùn)滑脂時(shí)，請(qǐng)選用柔滑粘稠的材料。
14、請(qǐng)將柔潤(rùn)的真空潤(rùn)滑脂均勻地薄薄地涂抹于閥芯上，使磨口充分配合。
15、涂抹過(guò)真空潤(rùn)滑脂的磨口部位，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，潤(rùn)滑脂會(huì)氧化或硬化，導(dǎo)致磨口部位的轉(zhuǎn)動(dòng)困難或粘死。因此，在潤(rùn)滑脂變硬之前，請(qǐng)定期卸下部件用紙巾將上面的潤(rùn)滑脂擦掉，再使用甲苯及二甲苯等溶劑細(xì)心擦拭干凈。待溶劑*揮發(fā)后，再重新涂沫新的真空潤(rùn)滑脂。
