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簡要描述：【無錫冠亞】應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。反應釜控溫一體機 化工TCU溫控單元
產(chǎn)品型號：SUNDIZ4-10廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-10-17訪 問 量：134| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱循環(huán)裝置廣泛應用于石油化工、化學、制藥、高分子合成以及冶金等領域，對反應溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行準確控制。然而，在使用這類裝置時，嚴格遵守一系列注意事項，以確保設備的正常運行和實驗結(jié)果的準確性。反應釜控溫一體機 化工TCU溫控單元
1. 設備搬運與安裝
在搬運冷熱循環(huán)裝置時，應確保儀器垂直向上，并置于水平、穩(wěn)固的表面上。同時，應避免將設備放置在易燃物體附近，以防止意外發(fā)生。如果設備需要移動，建議使用帶有剎車裝置的小輪車，并在設備下方放置能吸收導熱介質(zhì)的材料，以防介質(zhì)溢出或泄漏。對于大型設備，還需測定地面的承載能力，以防止因重力過大而導致的不穩(wěn)定或損壞。
2. 放置環(huán)境與通風
冷熱循環(huán)裝置應放置在干燥、通風良好的位置，以確保設備能夠正常散熱。設備后背板與周圍墻壁應保持一定距離，以便熱空氣能夠順暢排出。此外，還應避免將設備放置在潮濕陰暗的地方，以防止長時間濕度對設備造成損害，影響實驗結(jié)果。
3. 載冷劑選擇與添加
在使用冷熱循環(huán)裝置時，需要添加合適的載冷劑。常用的載冷劑包括水、乙二醇鹽水溶液等。需要注意的是，液體的介質(zhì)不能低于工作臺板20mm，以確保載冷劑能夠充分循環(huán)并發(fā)揮作用。
4. 水冷系統(tǒng)維護
對于水冷式冷熱循環(huán)裝置，需要特別關(guān)注水冷系統(tǒng)的維護。在使用前，應檢查水管和接口是否完好，確保無泄漏現(xiàn)象。同時，還需注意冷水供應的水壓要求，以避免因水壓不足而影響設備的正常運行。在使用過程中，應定期檢查水管和接口的狀態(tài)，并采取必要的維護措施，以確保水冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。反應釜控溫一體機 化工TCU溫控單元
5. 設備型號選擇與電源要求
在選擇冷熱循環(huán)裝置時，應根據(jù)具體工藝和技術(shù)參數(shù)來確定合適的型號。建議由相關(guān)技術(shù)人員進行確定，以避免型號選擇過大或過小導致的運行問題。同時，還應注意電源功率的要求，確保電源功率大于或等于設備總功率，并具備良好的接地裝置。
