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簡要描述:【無錫冠亞】常規(guī)高低溫一體機 導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng) ,應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
隨著化學(xué)工業(yè)、制藥業(yè)及新材料領(lǐng)域的快速發(fā)展,蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備其溫度控制精度與效率直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本及安全性,在反應(yīng)釜中的應(yīng)用日益廣泛,成為現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中的一部分。常規(guī)高低溫一體機 導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)
蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備通過換熱器實現(xiàn)對反應(yīng)釜內(nèi)物料進行準確溫度控制的系統(tǒng),能夠在高溫下快速升溫,同時在需要時迅速切換至冷卻模式,以實現(xiàn)對反應(yīng)過程的精細調(diào)控。常規(guī)高低溫一體機 導(dǎo)熱油二次循環(huán)系統(tǒng)
在制藥行業(yè)中,蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備被廣泛應(yīng)用于合成反應(yīng)、發(fā)酵過程及藥物結(jié)晶等關(guān)鍵環(huán)節(jié),確保藥物活性成分的穩(wěn)定性和純度。在精細化學(xué)品合成領(lǐng)域,該設(shè)備同樣發(fā)揮著重要作用,幫助科研人員準確控制反應(yīng)條件,提升產(chǎn)品收率和品質(zhì)。
蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備配備有完善的溫度傳感與控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化,并在超溫、超壓等異常情況下自動啟動保護機制,確保生產(chǎn)安全。同時,蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定性也減少了因溫度波動引起的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備適用于多種不同類型的反應(yīng)釜,無論是間歇式操作還是連續(xù)式生產(chǎn),都能提供靈活的溫度控制解決方案。此外,通過調(diào)整設(shè)備配置和參數(shù)設(shè)置,還可以滿足不同反應(yīng)條件下的特殊需求。
蒸汽加熱冷卻控溫設(shè)備在反應(yīng)釜中的應(yīng)用不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還促進了化工行業(yè)的發(fā)展。